Для модификации AISI 904L российский аналог – это нержавейка 03ХН28МДТ. Для самой коррозионно-стойкой супераустенитной стали AISI 904 ближайшим эквивалентом является 06ХН28МДТ. Причем, количество хрома здесь указано неверно, поэтому более подходят старые условные обозначения 03Х23Н28МДТ и 06Х23Н28МДТ, соответственно.
Чтобы найти для AISI 904L аналог в стандартах РФ, Евросоюза и не входящих в него государств, необходимо знать химический став, который никогда не указывается в условном обозначении американского института AISI, а берется из таблиц.
Два рассматриваемых сплава относятся к 900 группе нержавеющих сталей супераустенитного класса с высоким содержанием легирующих добавок.
В сталях 904 и 904L содержится следующее количество легирующих химических элементов:
Химические элементы |
Марка стали |
|
AISI 904 |
AISI 904L |
|
Железо Fe |
45,5 – 51,5 |
|
Углерод C |
0,06 |
0,02 |
Азот N |
0,15 |
|
Фосфор P |
0,03 |
|
Сера S |
0,01 |
|
Марганец Mn |
2 |
|
Кремний Si |
0,7 |
|
Хром Cr |
19 – 21 |
|
Никель Ni |
24 – 26 |
|
Медь Cu |
1,2 – 2 |
|
Молибден Mo |
4 – 5 |
Буква L в условном обозначении, как раз, и указывает на пониженное содержание углерода. В остальном количество легирующих присадок, основных компонентов твердого раствора и сопутствующих элементов совпадает.
Абсолютно эквивалентного состава отечественные сплавы не имеют. Поэтому для AISI 904 российский аналог взят с ближайшими похожими свойствами.
Создавалась 900 серия нержавеющих сталей AISI для особо агрессивных сред и/или экстремальных эксплуатационных условий. Высокое содержание никеля с добавками меди, молибдена резко повышают кислотостойкость сплава, но и делают себестоимость производства значительно дороже.
Соляная, фосфорная, серная, азотная кислота в разном количестве, концентрации и агрегатном состоянии присутствует в дымоходах газовых и жидкотопливных котлов, пищевых и целлюлозно-бумажных производствах, технологиях обработки химической, фармацевтической, нефтегазодобывающей промышленности.
Дополнительно нержавеющая сталь 904, 904L относятся к жаропрочному жаростойкому типу с криогенными свойствами. Благодаря высокой обрабатываемости наружные поверхности проката можно шлифовать, и не нужно окрашивать для обеспечения декоративной ценности.
Выделенный для AISI 904 аналог в отечественном стандарте предназначен примерно для решения тех же задач.
Зафиксированный в соответствующих таблицах для AISI 904 российский аналог 06ХН28МДТ производится на заводе Электросталь, и относится к опытным маркам исследуемых сталей. Его химический состав несколько отличается от вышерассмотренного варианта:
· 0,06% углерода;
· кремний 0,8%;
· 0,8% марганца;
· хром 22 – 25%
· 26 – 29% никеля;
· титан 0,5 – 0,9%;
· 2,5 – 3% молибдена;
· железо 36,5 – 45,5;
· 0,02% серы;
· фосфор 0,035%;
· медь 2,5 – 3,5%.
То есть отечественный для AISI 904 аналог имеет в своем составе чуть больше кремния и хрома, вдвое меньше марганца. Процентное содержание никеля и меди так же выше. Дополнительно в сплаве есть титан, что уже переводит некоторые свойства стали в другую категорию по сравнению с нержавейкой 904.
Аналогично предыдущему варианту для AISI 904L российский аналог немного превосходит его по рабочим характеристикам за счет добавления титана. Однако марки стали 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ обходятся в производстве дороже, чем 904 и 904L, соответственно.
Титан добавляется в сплав в вакуумной среде, технология сложнее, обладает большими трудозатратами, требует высокой квалификации и технического оснащения.
Нержавейка AISI 904L аналог 03ХН28МДТ применяется для сварных конструкций. Ее швы сохраняют пластичность и коррозионную стойкость, даже без последующей обработки. Сплавы 904 и 06ХН28МДТ нужно пассивировать слабым раствором HNO3.
Российские стали с титаном сложнее расплавить при сварке, что так же незначительно увеличивает трудозатраты при реализации проектов.
В стандарте ГОСТ 5632 рассматриваемые конструкционные материалы 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ относятся к железоникелевым сплавам, и имеют номера 7-5 и 7-2, соответственно. В этом же нормативном документе указано, что ЭИ943 (06ХН28МДТ) под номером 7-5 создан для изготовления сварных конструкций, эксплуатирующихся в кислой или сернокислой среде при температуре в пределах +80°С.
Сплав ЭП516 (03ХН28МДТ) под номером 7-2 разработан для аналогичных условий. Но, при более низком содержании углерода он не подвержен ножевой и межкристаллитной коррозии. Зато разъедается сернокислыми продуктами, фосфорной и уксусной кислотой при концентрации последних выше 55%.
Соответственно, нержавейки 904 и 904L имеют схожие свойства. Хотя их рекомендуют дополнительно для пищевой промышленности, строительства, дымоходных и теплообменных систем.
Обратная связь
Заявка в один клик